ວິທີການອອກແບບແລະຜະລິດສາຍການຜະລິດສາຍຂັດສາຍແອວພາດສະຕິກໃນອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງດື່ມ

ເຂົ້າໃຈຂະບວນການຜະລິດ:

ການສຶກສາໃນຄວາມເລິກຂອງຂະບວນການຜະລິດເຄື່ອງດື່ມທັງຫມົດ, ລວມທັງການປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບ, ການປະສົມສ່ວນປະກອບ, ການຕື່ມ, ການຂ້າເຊື້ອ, ການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະດ້ານອື່ນໆ.

ກໍານົດຄວາມຕ້ອງການການຂົນສົ່ງວັດສະດຸລະຫວ່າງແຕ່ລະເຊື່ອມຕໍ່ເຊັ່ນ: ປະລິມານການຂົນສົ່ງ, ຄວາມໄວການຂົນສົ່ງ, ໄລຍະທາງການຂົນສົ່ງ, ແລະອື່ນໆ.

ເລືອກສາຍແອວພາດສະຕິກທີ່ເຫມາະສົມ:

ອີງຕາມຄຸນລັກສະນະແລະຄວາມຕ້ອງການການຈັດສົ່ງຂອງເຄື່ອງດື່ມ, ສາຍແອວຕາຫນ່າງພາດສະຕິກທີ່ມີການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ຄວາມຕ້ານທານກັບອຸນຫະພູມສູງ, ແລະຄຸນສົມບັດອື່ນໆແມ່ນເລືອກ.

ພິຈາລະນາຄວາມກວ້າງ, ຄວາມຍາວ, ແລະຮູຮັບແສງຂອງສາຍຕາຫນ່າງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດແມ່ນບັນລຸໄດ້.

ການອອກແບບກອບ conveyor ແລະ roller:

ອີງຕາມຮູບແບບທາງກວ້າງຂອງພື້ນແລະຄວາມຕ້ອງການລໍາລຽງຂອງສະຖານທີ່ຜະລິດ, ອອກແບບໂຄງສ້າງລໍາລຽງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກຂອງສາຍແອວຕາຫນ່າງທີ່ລຽບງ່າຍ.

ຕິດຕັ້ງ rollers ທັງສອງສົ້ນຂອງຫນ້າດິນ conveying ເພື່ອຄວາມສະດວກການໄຫຼວຽນຂອງສາຍ conveying ແລະຫຼຸດຜ່ອນ friction.

ຂ້ອຍຕິດຕັ້ງຖ້ວຍຕີນແລະປັບສະກູ:

ຕິດຕັ້ງຈອກຕີນຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງກອບລໍາລຽງເພື່ອປ້ອງກັນການສວມໃສ່ແລະ tear ຈາກ friction, ແລະປັບຄວາມສູງຂອງສາຍ conveyor ສາຍແອວທັງຫມົດໂດຍຜ່ານຈອກຕີນ.

ຕິດຕັ້ງສະກູປັບຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງທັງສອງສົ້ນຂອງກອບສາຍລໍາລຽງເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການປັບຄວາມຊັນລໍາລຽງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການລໍາລຽງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຕິດຕັ້ງກ່ອງຄວບຄຸມໄຟຟ້າ ແລະເຄື່ອງຄວບຄຸມຄວາມໄວ:

ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດ, ເຄື່ອງຄວບຄຸມຄວາມໄວໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງເພື່ອປັບຄວາມໄວການລໍາລຽງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມປອດໄພຂອງເຄື່ອງດື່ມໃນລະຫວ່າງຂະບວນການລໍາລຽງ.

ເຈົ້າຄອງຄວນຕັ້ງຢູ່ໃກ້ກັບກ່ອງຄວບຄຸມໄຟຟ້າເພື່ອງ່າຍຕໍ່ການເຊື່ອມຕໍ່ວົງຈອນແລະການຄຸ້ມຄອງການບໍາລຸງຮັກສາ.

ພິຈາລະນາການທໍາຄວາມສະອາດແລະບໍາລຸງຮັກສາ:

ການອອກແບບຄວນພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການທໍາຄວາມສະອາດແລະການບໍາລຸງຮັກສາຂອງລໍາລຽງ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອົງປະກອບເຊັ່ນ: ສາຍແອວຕາຫນ່າງແລະ rollers ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດແລະທົດແທນໄດ້ງ່າຍ.

ເລືອກອົງປະກອບທີ່ງ່າຍທີ່ຈະ disassemble ແລະປະກອບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາການບໍາລຸງຮັກສາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພ ແລະສຸຂະອະນາໄມ:

ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການອອກແບບລໍາລຽງຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພແລະສຸຂະອະນາໄມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ເຊັ່ນ: ການຕ້ານມົນລະພິດ, ຕ້ານການຮົ່ວໄຫຼ, ແລະການຕ້ານການປົນເປື້ອນຂ້າມ.

ໃຊ້ມາດຕະການຂ້າເຊື້ອແລະທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນສຸຂະອະນາໄມແລະຄວາມປອດໄພຂອງເຄື່ອງດື່ມໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຮູບແບບຂອງສາຍການຜະລິດ:

ເພີ່ມປະສິດທິພາບຮູບແບບຂອງສາຍການຜະລິດໂດຍອີງໃສ່ຂະບວນການຜະລິດແລະຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນແລະເວລາລໍຖ້າ.

ຍຶດ​ໝັ້ນ​ຫຼັກ​ການ​ຂອງ​ຮູບ​ແບບ​ທີ່​ຄ່ອງ​ຕົວ, ແລະ​ຈັດ​ວາງ​ຂະ​ບວນ​ການ​ທີ່​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ​ຮ່ວມ​ກັນ​ເພື່ອ​ປັບ​ປຸງ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ການ​ຜະ​ລິດ.

ເລືອກ​ຮູບ​ແບບ​ການ​ຂັບ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​:

ເລືອກໂຫມດໄດທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊັ່ນໄດດຽວຫຼືໄດສອງ, ໂດຍອີງໃສ່ປັດໃຈເຊັ່ນ: ໄລຍະການຂົນສົ່ງແລະການໂຫຼດ.

ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໂຫມດຂັບສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານແລະສິ່ງລົບກວນ.

ພິຈາລະນາການຂະຫຍາຍຕົວໃນອະນາຄົດ:

ໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງການອອກແບບ, ຄວາມຕ້ອງການການຂະຫຍາຍການຜະລິດໃນອະນາຄົດທີ່ເປັນໄປໄດ້ແມ່ນພິຈາລະນາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າລໍາລຽງສາມາດຂະຫຍາຍແລະດັດແປງໄດ້ງ່າຍ.